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摇臂裁断机的矫直系统矫直原理
来源:鑫富华机械 时间:2017-8-11

摇臂裁断机的矫直系统矫直原理如下:


矫直原理主要有反弯矫直、拉伸矫直、拉弯矫直及旋转矫直等。旋转矫直主要用于圆材棒料的矫直, 最常见的方法是孔模式矫直法和斜辊矫直法。两者都是采取圆材棒料旋转前进的方式。

在旋转矫直中,孔模式矫直是发展最早的一种矫直方法,其特点是用转毂的旋转代替圆材的旋转,达到同样的矫直目的, 适合于盘料的矫直,但其缺点是:摩擦损失大;孔模的消耗大;圆材面容易损伤;头部送料困难;转动摩擦力很大;盘料尾部常随转毂转动而得不到裁断机的矫直系统矫直;送料受阻时,孔模将把条材磨细。

 
斜辊式矫直是后来开发的一种矫直方法,此方法是矫直辊的轮廓设计成双曲线外型,并以它与钢筋接触点为中心倾斜一个角度后安装在滚筒内。在矫直过程中,矫直辊在绕滚动体轴线公转的同时也绕其自身的轴线自转,这样就能使钢筋表面无划伤,直线性好;使生产效率提高,节约动力,降低噪声。克服了孔模式矫直的缺点。

在使用中,因为零部件发生各种磨损、侵蚀、疲惫、变形、老化等现象,导致精度下降,机能降低,影响产品质量,情况严峻时会造成设备停机。裁断机维修就是通过对机器进行维护和修理,降低其劣化程度,延长使用寿命,保持或恢复机器划定的功能而采取的一种技术流动。

摇臂裁断机维护的功课内容包括设备的检查、调整、润滑、发现异常现象及时处理和讲演等。为了保证机器正常运转,减少磨损,保护精度和延长使用寿命,必需公道的润滑、维护和保养。

一、裁断机的检查

摇臂裁断机的检查主要是日常检查。裁断机维修公司主要检查有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简朴仪器、加工产品的状态等方面判定机器的机能和工作状态的优劣。如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄漏,等等。总之,要根据裁断机的复杂程度、机能的特点、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容,以制订修理部位、时间和技术预备。检查工作一般由操纵工、维护工共同负责。

二、裁断机的润滑

摇臂裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损,避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发烧咬死等事故。所以,润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。裁断机维修公司实行润滑"五定"的方法,它把日常润滑工作规范化、轨制化、内容精炼、简朴易记。  

详细内容是:

  1、定点:确定设备的润滑部位,润滑点和检查点。

  2、定质:按照机器仿单中划定的油脂牌号用油。

  3、定量:确定设备润滑部位的加油量,防止铺张、管理设备漏油。

  4、按期:按机器仿单中划定的时间加油、添油和清洗油,保证及时润滑。

  5、定人:确定润滑工作的操纵工或维修工,责任到人。

  三、机器的维护和保养的要求

  裁断机的日常维护,由操纵工负责。操纵工必需认识设备结构、遵守操纵维护规程。

  1、工作开始前(换班或间断工作)应对机器的主要部门进行检查,加注润滑油。

  2、裁断机维修公司提醒要严格按设备操纵规程使用设备,留意观察设备运行状况,发现题目及时处理或讲演。

  3、在每班工作结束前,应进行一次清洁工作,并对各摩擦面及光亮表面涂以润滑油。

  4、机器在正常两班制的工作情况下,每隔二礼拜对机器进行全面清理和检查一次。

 
三、机器的维护和保养的要求

摇臂裁断机的日常维护,由操作工负责。操作工必须熟悉设备结构、遵守操作维护规程。

1、工作开始前(换班或中断工作)应对机器的主要部分进行检查,加注润滑油。

2、班中严格按设备操作规程使用设备,注意观察设备运行状况,发现问题及时处理或报告

3、在每班工作结束前,应进行一次清洁工作,并对各摩擦面及光亮表面涂以润滑油。

4、机器在正常两班制的工作情况下,每隔二星期对机器进行全面清理和检查一次。

5、如机器欲较长时间搁置不用时,须将所有光亮面擦拭干净并涂以防锈油,用塑料罩将整机遮盖。

6、拆装机器时不得使用不合适的工具和不合理的敲打方法。

7、裁断机应定期换液压油(每年一次),检查滤网是否堵塞以及破裂,各油缸部件是否有渗油现象。

 

四、技术安全注意事项:

1、机器安装后,必须保证安全防护装置齐全,线路、管道完整。将电动机妥善接地。

2、机器在修理、调整、加油、擦拭、检查时必须先将电源切断以免危险。

3、在开动机器前,必须注意周围环境,看是否还有人在机器下进行工作。

4、作业时,工作台上不允许放置油壶、工具等任何不相干的物品。

5、开车后如果发生意外情况,或有不正常的响声和卡阻等现象时,必须立即停车检查。

6、机器运转中严禁把手伸进裁切区内,即使在停车情况下,严禁裁切区内进行换刀、调整等工作。

7、必须经常对制动部分进行检查,在任何情况下,上压板均不得有复切或自发性移动(滑落)。

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